刃磨時，右手握住鉆頭的工作部分，食指盡可能靠近切屑部分做鉆頭擺動的支點，并掌握好鉆頭繞軸心線的轉動和加在砂輪上的壓力，將主切屑刃與砂輪中心平面放置在一個水平面內，而且使鉆頭的軸線與砂輪圓柱面母線在水平面內，使鉆頭的軸線與砂輪圓柱面母線在水平面內的夾角為0°，轉動鉆頭，同時左手握住鉆柄作上下擺動，目的是使整個后面都能磨到，上下擺動磨出不同后角。兩手的動作必須穩定，協調一致，轉動的同時上下擺動。磨好一個主切屑刃后，翻轉180°磨另一個主切屑刃。粗磨時，一般后面的下部先接觸砂輪，左手上擺進行刃磨，精磨時，一般主切屑刃先接觸砂輪，左手下擺進行刃磨，而且磨削量要小，刃磨時間要短，在刃磨過程中，要隨時檢查角度的正確性和對稱性，同時還要隨時將鉆頭浸入水中冷卻以免退火。
主切屑刃磨后應對以下幾個方面檢查；檢查頂角切削刃的大小是否正確，是否對稱于鉆頭軸線；檢查兩主切屑刃是否長短一致，高低一致。以上兩項檢查時，把鉆頭切屑部分向上豎立，兩眼平視，觀察兩切屑刃并反復多次旋轉180°進行觀察，如結果一致，就說明對稱了。鉆頭外緣處的后角可直接目測檢查，近中心處的后角，可以通過檢查模刃斜角是否正確來確定。
標準麻花鉆的修磨
標準麻花鉆由于結構上的原因，其切屑部分的形狀不盡合理，主要有以下幾個方面：鉆頭模刃較長，模刃前角為負值，鉆削時實際上不是切削，而是刮削和擠壓，軸向抗力增大，同時模刃長，鉆頭的定心作用較差，鉆削時容易產生拒動；主切削刃上各點的前角大小不一樣，使切削性能不同，尤其靠近切削刃處的前角為負值，切削條件很差，實際處于刮削狀態；主切屑刃外緣處的刃尖角較小，前角很大，刃齒強度很低，而鉆削時此處的切削速度又最高，故易磨損；主切屑刃較長，而且全部參與切削，各處切削排出的速度相差較大，使切削卷曲或螺旋卷，容易在螺旋槽內堵塞，影響排屑和切削液的注入，鉆頭導向部分棱邊較寬，而且副后角為0°，所以靠近切屑部分的一段棱邊與孔壁的摩擦比較嚴重，故容易發熱和磨損。
綜上分析，標準麻花鉆的幾何形狀不能適應加工各種不同的材料和加工條件的需要，所以通常要對標準麻花鉆的幾何形狀進行適當的修磨，以獲得更理想的切削狀態。
在工作中只有多觀察多積累經驗，熟練掌握刃磨和修磨方法，才能在工作中得心應手，事半功倍。
質量工藝科 蔣廣文
