強大的技術研發隊伍，是公司迅速崛起的動力。公司打破常規勇于創新，于2004年邊建設、邊培訓、邊試產，實現當年建成并投入運營。公司技術部門瞄準國際活絡模具加工的先進工藝，結合國內輪胎企業的特點，將傳統的活絡模活字塊后固螺釘絲，改為前置螺釘，并用特殊工藝加以處理，解決了困擾企業更換商標繁重的勞動。節約了大量時間，深受用戶的好評，技術部門大膽創新對傳統工藝進行技術改造，使我公司生產的模具不僅外表美觀，而且精度高。生產的輪胎解決了長期解決不了的出邊問題。

萬通公司以人為本、科技領先，完善的檢測手段、先進的計量理化檢測功能，為科研人員建起了發揮聰明才智的平臺。這里，聚集了國內知名的模具專家和一大批優秀的工程技術人員，他們參與國際模具加工技術交流，具有著豐富的理論知識和實踐經驗，是公司跨越式發展的根本保證。

公司一期引進設備186臺。其中大型五軸五聯動數控加工中心六臺，五軸四聯動加工中心四臺。引進臺灣產放電加工機30臺以及國內知名品牌的數控車床、銑床等，數控化率占52%以上。

五軸五聯動數控加工中心，是當今國際上先進的數控設備之一。廣泛應用到航天、航空、精密機加工和模具制造等復雜的加工領域。代表著世界先進的數控水平，它具有X、Y、Z、B、C五個軸，通過CNC可以控制五軸聯動，加工任意空間曲面，加工精密，直線進給可達0.001旋轉精度可達0.001°。該設備用UG軟件編程加工，保證了部件的曲線精度和尺寸精度。生產的模具解決了輪胎出邊的問題。
 

主要先進設備有：                                             
 
        
1、  五聯動數控設備加工中心
2、  四軸四聯動數控設備加工中心                                       
3、  齊齊哈爾產數控立車              
4、  臺灣產數控電火花                 
5、  數控線切割                      
6、  數控電極雕刻機                    
7、  數控端面車床                     
8、  數控三軸銑床        

 數控機床的應用從根本上改變了模具行業的面貌，讓原來無法想象的難度極大的零部件可以輕易的加工出來。目前國際上模具行業加工設備數控化率達到50%。精良的設備是我公司愿為國內外子午線輪胎行業提供優質服務的可靠保證。