隨著國內外汽車業的迅猛發展，性能占優勢的子午線輪胎的市場與日俱增。全國各大輪胎廠正在積極采用高新技術裝備，大量生產高質量子午胎以滿足市場需要。
高性能子午胎對硫化模具的要求非常嚴格。尤其是現代的花紋設計越來越復雜，從硫化輪胎的內在質量考慮，輪胎在出模時的變形要達到最小的程度。這就要求硫化機開啟的初始階段，模具必須帶動胎面花紋塊做徑向運動來克服與輪胎的膠粘力。活絡模具屬于徑向收縮系統，完全能滿足這種要求。因此，它是子午胎生產最理想的硫化工具。
就目前國內外各大輪胎制造廠硫化工裝的應用情況看，生產高質量的子午胎，活絡模具是必不可少的關鍵工藝裝備。到目前為止，已被普遍采用并得到認可的活絡模具結構有兩種，即圓錐式和斜平面式導向結構。這兩種結構的活絡模在日本、美國、西德、英國和意大利等幾個主要輪胎生產國家得到了廣泛的推廣和應用，成為國際上比較典型的活絡模結構。
兩種結構模具，各有優缺點。本文僅就現在絕大多數輪胎公司使用的斜平面式活絡模在實際生產運用中的活絡模組裝和檢驗等方面，闡述了看法。
1組裝前準備工作
活絡模是一種對精度要求很高的輪胎模具，為了保證模具設計本身的制造精度，對該種模具在使用過程種的精度確保也就提到議事日程上。在工廠的實際使用中，我們對活絡模的組裝采取了水平精度很高的組裝平臺，在每個模具組裝之前，必須對組裝平臺進行水平度校正。并且對模具本身(上板，下板，模塊表面等)進行清掃，確保所有組裝件都維持在一個干凈的狀態。
1．1組裝平臺水平度校正
檢測組裝平臺的水平度合格與否的工具是水平儀，如果水平儀中的氣泡在兩刻度線中間，則說明該點的水平度是合格的。直到所有點的水平度都合格為止，方能開始組裝模具。以上檢測周期是每班生產開始前檢測一回為基準。
1．2模具本身的清潔
活絡模自身的清潔部分包括上板、下板、模塊本身的清掃。活絡模清掃的工具主要是小鏟子，240目的砂皮紙以及抹布等。首先將下板進行拆卸，對下底板和模具連接部分進行清掃，將連接部表面的異物刮除干凈，并用壓縮空氣進行噴吹，防止異物殘留在下底板連接部位。其次將模具和下底板進行連接固定，并對模具表面進行清掃。對于模塊表面的清掃，只要保證模塊表面的干凈狀態就可以了。如果做的更好的話，還需要對活絡模的內壁也進行清理，確保內壁表面沒有油污等異物。
2活絡模組裝
2.1活絡模連接用螺絲尺寸確認
活絡模組裝時，固定塊和外殼連接用的螺絲長度務必確保使用標準的螺絲進行活絡模組裝。因為螺絲長度將對模具投入 生產后輪胎膠邊的產生發生嚴重的影響。
2.2組裝順序
(1)找到活絡模的中心線標記，按逆時針順序依次將模塊固定到活絡模上。在每個模塊固定連接過程中，用六角扳手通過旋緊固定螺絲的方式對模塊進行連接。并特別注意，螺絲在手工上緊后，一定要反方向回轉l／2絲，以保證螺絲未被完全旋緊，給模塊留下一定的游動間隙，這樣更有利于防止輪胎膠邊的發生。
(2)因為活絡模各部件是間隙配合，容易在使用過程中產生摩擦而造成活絡模提早過度變形產生，從而導致使用壽命下降。為了防止使用壽命過短，在每個活絡模組裝完成后，需要對活絡模各活動配合部分進行涂抹潤滑油的輔助工藝。具體潤滑油涂抹的部位有固定塊背面8處，活絡模固定塊連接的內壁8處，下底板l處，上底板連接部位8處。
(3)通過上面(1)、(2)項步 驟實施后，接下來要將活絡模吊起、放下3—4回，以確保活絡模連接自然過渡。接下來將活絡模打開，用手敲擊模塊，以此來檢查及模塊和固定塊之間是否存在可活動間隙。在活絡模實際使用過程中，應確保以上間隙保持在0．5mm一1．Omm。并且還需要對模塊進行左右間隙檢查，以確保模塊左右有一定的活動間隙，如果發現模塊完全固定，不能左右游動時，則需要將固定塊和模塊連接用固定螺絲替換掉，采用41mm～42mm長的非標固定螺絲。
(4)經過前面的三個步驟作業后，活絡模基本上就組裝完成了。
(5)組裝作業的最后步驟是確保前面組裝情況良好的狀態下，再將活絡模吊起、放下3—4回，確保最后的組裝精度。并再次用手通過觸感檢查模塊結合部是否存在配合不良的情況。確認一切都正常的情況下，將上模具吊裝到同樣經過確認、品質得到保證的下模具上，然后用手檢查和塞尺的方式檢查結合部位的配合緊密程度，確保結合部沒有異常的配合間隙。
3活絡模組裝狀態校驗
(1)根據整個組裝流程及其過程中要確認的事項，認真填寫表l所示的組裝確認表，以便為以后改活絡模具生產過程中發 現問題時，及時找出行之有效的解決方案。
(2)為了避免人為對檢查數據作假的情況，我們還需要對組裝好的模具進行拓印保印保管，以此來監督整個組裝流程的有效運作。
具體的拓印方法是，將紅色印尼涂抹到模塊和模塊的結合部位，然后拿活絡槿組裝確認表的背面貼在涂有印尼的位置上進行拓印，并且要對模具的規格及模具號碼也要一起拓印，從而保證每組的組裝有據可查。拓印技巧的要點是按模塊組裝的順序，以中心線為起點，按逆時針方向對組 裝好的各個模塊進行模塊與模塊間的配合狀態確認并認真進行拓印。
(3)然后將活絡模外殼用鋁塊墊高，將 上板吊裝到模具上，注意吊裝過程中不要 損傷模具，特別是鋁材質模具。吊裝結束后，對中心線進行組裝位置一致性檢查。
